退火是將16Mn無縫管或各種金屬機械零件加熱到適當(dāng)溫度，保溫一段時間，然后緩慢冷卻，可以獲得接近平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝。在機械制造行業(yè)，退火通常作為工件制造加工過程中的預(yù)備熱處理工序。一.?完全退火完全退火是將鋼件或各種機械零件加熱到臨界點Ac3以上的適當(dāng)溫度、在爐內(nèi)保溫緩慢逐漸冷卻的工藝方法。其目的是為了細化組織、降低硬度、改善機械切削加工性能及去除內(nèi)應(yīng)力。完全退火適用于中碳鋼和中碳合金鋼的鑄鋼件、焊接件、軋制件等。完全退火工藝曲線見圖1.1。1.?工件裝爐：一般中、小件均可直接裝入退火溫度的爐內(nèi)，亦可低溫裝爐，隨爐升溫。2.?保溫時間：保溫時間是指從爐子儀表到達規(guī)定退火加熱溫度開始計算至工件在爐內(nèi)停止加熱開始降溫時的全部時間。工件堆裝時，主要根據(jù)裝爐情況估定，一般取2~3h。3.?工件冷卻：保溫完成后，一般停電（火），停止加熱，關(guān)閉爐門逐漸緩冷至500℃即可出爐空冷。對某些合金元素含量較高、按上述方式冷卻后硬度仍然偏高的工件，可采用等溫冷卻方法，即在650℃附近保溫2~4h后再爐冷至500℃。二.?去應(yīng)力退火去應(yīng)力退火是將工件加熱到Ac1以下的適當(dāng)溫度，保溫一定時間后逐漸緩慢冷卻的工藝方法。其目的是為了去除由于機械加工、變形加工、鑄造、鍛造、熱處理以及焊接后等產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。1.?去應(yīng)力退火工藝曲線見圖1-3。2.?不同的工件去應(yīng)力退火工藝參數(shù)見表C。3.?去應(yīng)力退火的溫度，一般應(yīng)比最后一次回火溫度低20~30℃，以免降低硬度及力學(xué)性能。4.?對薄壁工件、易變形的焊接件，退火溫度應(yīng)低于下限。5.?低溫時效用于工件的半加工之后（如粗加工或第一次精加工之后），一般采用較低的溫度。